本文简述内圆磨床磨削特点及流程

内圆磨床在实际加工磨削中会收到许多严厉的条件约束。无论是实际测量，还是依据原理分析都会很有难度，工件需要加工的孔直径越小，孔深度越深，磨削加工就越有难度。从不同的磨床种类或是不同的磨削方法和原理上来分析，砂轮轴越粗，磨床的刚性就越大。但是在内圆磨床磨削中，砂轮直径不能大于工件孔径，也不能使用超出工件孔长度的砂轮。然而在外圆磨床磨削时，与工件的粗细无关，可使用与工件一样粗细的砂轮。正是由于内圆磨削因受到工件孔径的约束，所以必须依照工件孔径的粗细挑选砂轮以及砂轮轴。

内圆磨床通常是按照工件孔径的0.8倍左右来确定砂轮直径，砂轮轴长度只需略大于孔的长度。若是砂轮径小，圆周速度就会下降，还会因砂轮的磨损等导致功率下降；若是砂轮轴的长度大于孔的长度，功率肯定会变低，而且会引起振荡；若是内圆磨削用的砂轮面积达不到规范的需求，就不能坚持平衡，如果不平衡，在比外圆磨削还高的转速下，会由于离心力的效果而发生摇摆，这是十分风险的表象；若是使用过小的砂轮也会降低磨削加工的功率。由以上就可以知道，挑选与孔径和孔深相适应的砂轮、夹具以及砂轮轴是很重要的一项工作。由于出产砂轮轴的制造商不一样，砂轮形状各异，安装在砂轮轴顶部的夹具也有粗细和长短的不一样。同时在挑选砂轮轴时，要注意尽可能选择无论哪台磨床都能够运用的，也就是通用型的砂轮轴以及夹具。

在阅读了以上信息，读者可能就会大致了解了内圆磨床的流程，具体如下：

1、最先需要思考与挑选一个适宜的砂轮。

2、合理挑选夹具，计算出作业台的往复间隔与方位。

3、修整砂轮，关键是修整器的方位。